পলিমার থেকে যথার্থ সেচ
ড্রিপ সেচ পাইপ তৈরি করা একটি জটিল, ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি কাঁচা প্লাস্টিককে সমাপ্ত পাইপে পরিণত করে যা কৃষকরা প্রতিদিন ব্যবহার করে।
কি এই বিশেষ করে তোলে? নির্গতকারীগুলি পাইপের প্রাচীরের মধ্যে তৈরি হওয়ার সাথে সাথে এটি তৈরি হয়। এই ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি নিখুঁতভাবে কাজ করার জন্য একটি অত্যাধুনিক ড্রিপ সেচ পাইপ মেশিন প্রয়োজন। এই নির্দেশিকা প্রতিটি ধাপে ভেঙ্গে যায়। আপনি মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং উন্নত মান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে শিখবেন। আমরা আপনাকে দেখাব ঠিক কিভাবে নির্ভুল ড্রিপ পাইপ তৈরি হয়।
একটি পাইপ মেশিনের অ্যানাটমি
যন্ত্র নিজেই দিয়ে শুরু করা যাক। একটি আধুনিক ড্রিপ সেচ পাইপ মেশিনে একাধিক স্টেশন একসাথে কাজ করছে। প্রত্যেকের একটি নির্দিষ্ট কাজ আছে।
1. প্রধান এক্সট্রুডার
এখান থেকেই শক্তি আসে। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু একটি উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে বসে। এটি কাঁচা প্লাস্টিককে গলে, মিশ্রিত করে এবং চাপ দেয়। এটি আকৃতির জন্য উপাদান প্রস্তুত করে।
2. ড্রিপার সন্নিবেশ সিস্টেম
এই উচ্চ -গতির সিস্টেম ইমিটারগুলিকে পরিচালনা করে। এটি তাদের সাজায়, লাইন আপ করে এবং অবিশ্বাস্যভাবে দ্রুত উৎপাদন লাইনে তাদের ফিড করে।
3. ক্রসহেড ডাই
এখানে সবকিছু একসাথে আসে। গলিত প্লাস্টিক ড্রিপারের স্রোতের সাথে মিলিত হয়। প্রাথমিক পাইপ আকৃতি এই জটিল বিন্দুতে ফর্ম.
4. ভ্যাকুয়াম এবং কুলিং ট্যাঙ্ক
গরম, নরম পাইপ সরাসরি এই ট্যাঙ্কগুলিতে যায়। একটি ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেটর ব্যাস সেট করে। জল স্প্রে বা নিমজ্জন ট্যাঙ্ক তারপর পাইপ ঠান্ডা এবং তার চূড়ান্ত আকার লক.
5. হাল-অফ ইউনিট
মানুষ একে শুঁয়োপোকা বলে। এটি পাইপটি ধরে এবং পুরো লাইনের মধ্য দিয়ে টেনে নেয়। এর গতি নিয়ন্ত্রণ করে পাইপের দেয়াল কতটা পুরু হবে।
6. পাঞ্চিং ইউনিট
এটি পাইপের বাইরের দিকে জলের আউটলেট গর্ত তৈরি করে। সঠিকভাবে কাজ করার জন্য এটি অবশ্যই অভ্যন্তরীণ ড্রিপারের সাথে পুরোপুরি লাইন আপ করতে হবে।
7. কয়লার
এটাই শেষ স্টপ। এটি সমাপ্ত ড্রিপ পাইপকে সেট দৈর্ঘ্যের বড় রোলে বায়ু করে। তারপর এটি প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত।
ধাপ-দ্বারা-ধাপে প্রক্রিয়া
একটি ড্রিপ সেচ পাইপ তৈরিতে সুনির্দিষ্ট, সংযুক্ত পদক্ষেপগুলি জড়িত। প্রতিটি পর্যায় শেষ এক উপর তৈরি. নিখুঁত সময় অপরিহার্য।
ধাপ 1: উপাদান প্রস্তুতি
সবকিছু কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। সাধারণত এটি LDPE বা LLDPE প্লাস্টিকের মিশ্রণ। শ্রমিকরা এই পলিমারটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করে।
কার্বন কালো 2-2.5% ঘনত্বে যোগ করা হয়। এটি মাঠে সূর্যের এক্সপোজার থেকে UV রশ্মি থেকে রক্ষা করে। অন্যান্য UV স্টেবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলিও প্রবেশ করে। এই পাইপ বছরের জন্য স্থায়ী হয় নিশ্চিত.
এই প্রস্তুত যৌগটি একটি ফড়িং থেকে এক্সট্রুডারের ব্যারেলে প্রবেশ করে।
ধাপ 2: প্লাস্টিকাইজেশন
একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু উপাদানটিকে এক্সট্রুডারের ভিতরে এগিয়ে নিয়ে যায়। এটি ভ্রমণের সাথে সাথে উপাদানটি সংকুচিত, শিয়ার করা এবং উত্তপ্ত হয়।
স্ক্রু থেকে ঘর্ষণ এবং বহিরাগত হিটার থেকে তাপ পলিমার গলে যায়। এটি একটি মসৃণ তরল হয়ে যায়। গলিত তাপমাত্রা এবং চাপ স্থিতিশীল রাখা ভাল পাইপের মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ 3: পাইপ গঠন
চাপযুক্ত গলিত প্লাস্টিক ক্রসহেড ডাই মাধ্যমে বাধ্য হয়. ডাই এর অভ্যন্তরীণ আকৃতি গলে একটি অবিচ্ছিন্ন, ফাঁপা নল গঠন করে।
একই সময়ে, ড্রিপার সন্নিবেশ সিস্টেম একটি চ্যানেলের মাধ্যমে নির্গমনকারীকে ডাইতে প্রবেশ করে। তারা গলিত টিউবের ভেতরের প্রাচীরের সাথে অবিকল এম্বেড করে।
ধাপ 4: সাইজিং এবং সলিডিফিকেশন
নবগঠিত, গরম পাইপ অবিলম্বে একটি ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কে টানা হয়। একটি ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেটর নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে। এটি একটি সাইজিং হাতা বিরুদ্ধে নরম পাইপ ধারণ করে।
এই ক্রিয়াটি, প্লাস প্রাথমিক জল শীতল, পাইপের সঠিক বাইরের ব্যাস এবং গোলাকারতা সেট করে। এরপর পাইপটি লম্বা কুলিং ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে চলে। জলের স্প্রে প্লাস্টিককে পুরোপুরি শক্ত করে।
ধাপ 5: ধ্রুবক-স্পিড হাল-বন্ধ
হাল-অফ ইউনিট পাইপটিকে পুরোপুরি স্থির গতিতে টানে। এই গতি এক্সট্রুডারের আউটপুট হারের সাথে বৈদ্যুতিনভাবে সিঙ্ক করে।
এটি সরাসরি প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ করে। এক্সট্রুডার আউটপুটের তুলনায় যদি ঢালাই-অফ স্পিড বাড়ে, তাহলে প্রাচীর পাতলা হয়ে যায়। এটি ধীর হয়ে গেলে, প্রাচীরটি আরও ঘন হয়।
ধাপ 6: যথার্থ পাঞ্চিং
শীতল হওয়ার পরে, পাইপটি পাঞ্চিং স্টেশনে পৌঁছায়। এখানেই জলের আউটলেট গর্ত তৈরি হয়।
একটি উচ্চ -গতির সিস্টেম প্রথমে প্রতিটি অভ্যন্তরীণ ড্রিপারের সঠিক অবস্থান খুঁজে পায়। তারপরে এটি একটি পাঞ্চ বা ড্রিল সক্রিয় করে। এটি ড্রিপারের আউটলেট গোলকধাঁধায় সরাসরি একটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করে।
ধাপ 7: পণ্য ঘুরান
অবশেষে, সমাপ্ত, খোঁচা পাইপ একটি স্বয়ংক্রিয় কয়লার বা উইন্ডারে ফিড করে।
যন্ত্রটি পাইপটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ঝরঝরে কয়েলে ঘুরিয়ে দেয়। সাধারণ দৈর্ঘ্য 500 বা 1000 মিটার। আধুনিক সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা এবং রোল পরিবর্তন. এটি বন্ধ না করে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়।
মূল প্রযুক্তি ব্যাখ্যা করা হয়েছে
একটি ড্রিপ সেচ পাইপ মেশিন হ্যান্ডেল এমিটার সন্নিবেশ এবং পাঞ্চিং সবচেয়ে জটিল প্রযুক্তি। এই সিস্টেমগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স লাইনগুলিকে মৌলিকগুলি থেকে আলাদা করে৷
ড্রিপার সন্নিবেশ সিস্টেম
আমরা এটিকে লাইনের "হার্টবিট" বলি। এটি একটি কেন্দ্রাতিগ বা কম্পনশীল বাটি ফিডার দিয়ে শুরু হয়। এই বাল্ক drippers গ্রহণ.
ফিডার কম্পন এবং নির্দেশিত ট্র্যাক ব্যবহার করে। প্রতিটি ড্রিপার একটি স্থানান্তর চ্যানেলে খাওয়ানোর আগে সঠিকভাবে অভিমুখী হয়।
একটি উচ্চ -গতি, চাপযুক্ত বায়ু প্রবাহ তারপর একে একে ড্রিপারগুলিকে ক্রসহেড ডাইতে ফেলে দেয়৷ তারা গুলির মত নড়াচড়া করে। এটি অবিশ্বাস্য গতিতে ঘটে। প্রায়ই প্রতি মিনিটে 800-1200 ড্রিপার ঢোকানো হয়। টাইমিং লাইনের গতিতে মিলিসেকেন্ড নির্ভুলতার সাথে সিঙ্ক হয়।
পাঞ্চিং প্রযুক্তি
আউটলেট গর্ত তৈরি করার জন্য পরম নির্ভুলতা প্রয়োজন। দুটি প্রধান প্রযুক্তি এই কাজটি পরিচালনা করে: যান্ত্রিক এবং দৃষ্টি{1}}ভিত্তিক সিস্টেম৷
যান্ত্রিক খোঁচা একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি। এটি একটি ফিজিক্যাল পিন বা ফিলার ব্যবহার করে। এটি অভ্যন্তরীণ ড্রিপারের উত্থিত প্রোফাইল সনাক্ত করতে পাইপের পৃষ্ঠকে হালকাভাবে স্পর্শ করে। তারপর এটি ঘুষি ট্রিগার.
দৃষ্টি-ভিত্তিক পাঞ্চিং হল উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা লাইনের জন্য আধুনিক মান। একটি উচ্চ -গতির ক্যামেরা পাইপের ছবি ধারণ করে৷ এটি একটি চিহ্ন বা বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করে যা ড্রিপারের অবস্থান দেখায়। এটি একটি সার্ভো-চালিত পাঞ্চের সংকেত দেয়৷
|
বৈশিষ্ট্য
|
যান্ত্রিক পাঞ্চিং
|
দৃষ্টি-ভিত্তিক পাঞ্চিং
|
|
গতি
|
মাঝারি থেকে উচ্চ
|
খুব উচ্চ (1200+টি ঘুষি/মিনিট পর্যন্ত)
|
|
নির্ভুলতা
|
ভাল, কিন্তু পরিধান দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে
|
চমৎকার, সাব-মিলিমিটার নির্ভুলতা
|
|
পরিধান এবং টিয়ার
|
উচ্চ (যোগাযোগ-ভিত্তিক, পিন শেষ হয়ে যায়)
|
কম (অ-যোগাযোগ সনাক্তকরণ)
|
|
খরচ
|
কম প্রাথমিক বিনিয়োগ
|
উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ
|
|
নমনীয়তা
|
নির্দিষ্ট ড্রিপার প্রোফাইলে সীমাবদ্ধ
|
বিভিন্ন ড্রিপারের জন্য অত্যন্ত নমনীয়, প্রোগ্রামযোগ্য
|
একটি ত্রুটিহীন পাইপ গ্যারান্টি
সামঞ্জস্যপূর্ণ মান দুর্ঘটনাক্রমে ঘটবে না। এটি পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের ফলাফল। বেশ কয়েকটি মূল পরামিতি পরিচালনার প্রয়োজন।
মূল মানের পরামিতি
■ ব্যাস এবং ওভালিটি:একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস ফিটিংস সহ আঁটসাঁট, লিক{0}}প্রুফ সিল নিশ্চিত করে৷ মাল্টি-অক্ষ লেজার মাইক্রোমিটার বাস্তব-সময়ে এটি নিরীক্ষণ করে। তারা ক্রমাগত পাইপের বাইরের মাত্রা পরিমাপ করে।
■ দেয়ালের বেধ:এটি সরাসরি পাইপের চাপের রেটিং এবং ক্ষেত্রের শারীরিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতিস্বনক সেন্সর পাইপের পরিধি স্ক্যান করে। তারা প্রাচীরের বেধের একটি ক্রমাগত, বাস্তব সময়ের মানচিত্র- প্রদান করে এবং যেকোনো সমস্যাকে ফ্ল্যাগ করে।
■ ড্রিপার স্পেসিং সঠিকতা:অভিন্ন জল বন্টন নির্ভর করে ড্রিপারগুলি ঠিক যেমন ডিজাইন করা হয়েছে তার উপর। মেশিনের কেন্দ্রীয় PLC এটি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি ড্রিপার সন্নিবেশের হারকে হাল-অফ স্পিডের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
■ পাঞ্চিং গুণমান:আউটলেট গর্ত পরিষ্কার এবং burrs মুক্ত হতে হবে। এটি অবশ্যই ড্রিপারের আউটলেটের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে। উচ্চ-রেজোলিউশন ভিশন পরিদর্শন সিস্টেমগুলি প্রায়শই পাঞ্চারের পরে পরীক্ষা করে। তারা প্রতিটি গর্তের গুণমান যাচাই করে।
■ উপাদানের অখণ্ডতা:সমাপ্ত পাইপটি অবশ্যই বুদবুদ, ফাটল, জেল বা পৃষ্ঠের দাগ মুক্ত হতে হবে। সঠিক উপাদান শুকিয়ে এটি নিশ্চিত করে। তাই স্থিতিশীল এক্সট্রুডার প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন।
সাধারণ সমস্যা সমাধান করা
এমনকি সেরা সরঞ্জাম সহ, উত্পাদন সমস্যা ঘটতে পারে। অভিজ্ঞ অপারেটররা জানেন কিভাবে দ্রুত খুঁজে পেতে এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান করতে হয়। এই টেবিলটি ঘন ঘন চ্যালেঞ্জ দেখায়।
■ সাধারণ সমস্যা1: দেয়ালের বেধের অসামঞ্জস্য
সম্ভাব্য কারণ(গুলি):
1. অস্থির এক্সট্রুডার আউটপুট।
2. ওঠানামা চলার-অফ গতি।
3. দ্রবীভূত তাপমাত্রার বৈচিত্র।
প্রস্তাবিত সমাধান(গুলি):
1. এক্সট্রুডার হিটার এবং পরিধানের জন্য স্ক্রু পরীক্ষা করুন।
১
3. সমস্ত এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ডাই তাপমাত্রা যাচাই এবং স্থিতিশীল করুন।
■ সাধারণ সমস্যা2: মিস করা বা খারাপ ঘুষি
সম্ভাব্য কারণ(গুলি):
1. ড্রিপার অবস্থানের সাথে সিঙ্কের বাইরে পাঞ্চিং ইউনিট।
2. জীর্ণ-আউট পাঞ্চ পিন বা ব্লেড।
3. দৃষ্টি সিস্টেম সেন্সর নোংরা বা ভুলভাবে সংযোজিত।
প্রস্তাবিত সমাধান(গুলি):
1. পাঞ্চিং সেন্সরের জন্য সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রোগ্রামটি পুনরায়-চালান৷
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে পাঞ্চ পিন/ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন।
3. ক্যামেরার লেন্স এবং আলো পরিষ্কার করুন; সিস্টেম recalibrate.
■ সাধারণ সমস্যা3:সারফেস লাইন বা "শার্কস্কিন"
সম্ভাব্য কারণ(গুলি):
1. ডাই মাধ্যমে অত্যধিক গতির কারণে ফ্র্যাকচার গলে যায়।
2. ডাই প্রস্থান তাপমাত্রা খুব কম.
প্রস্তাবিত সমাধান(গুলি):
1. উৎপাদন লাইনের গতি সামান্য কমিয়ে দিন।
2. ডাই হেড জোনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
3. উপাদান মিশ্রন একটি পলিমার প্রক্রিয়াকরণ সাহায্য (PPA) একটি ছোট পরিমাণ প্রবর্তন.
■ সাধারণ সমস্যা4: পাইপ ওভালিটি স্পেকের বাইরে
সম্ভাব্য কারণ(গুলি):
1. সাইজিং ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত বা অস্থির ভ্যাকুয়াম।
2. অসম বা অপর্যাপ্ত শীতল।
প্রস্তাবিত সমাধান(গুলি):
1. সঠিক কার্যকারিতার জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প পরীক্ষা করুন এবং লিকগুলির জন্য সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন৷
2. নিশ্চিত করুন যে সমস্ত কুলিং স্প্রে অগ্রভাগ পরিষ্কার, কাজ করছে এবং সঠিকভাবে পাইপের দিকে লক্ষ্য করছে৷
উৎপাদনের সংশ্লেষণ
প্লাস্টিক পেলেট থেকে নির্ভুল সেচ সরঞ্জামের যাত্রা অসাধারণ। এটি বস্তুগত বিজ্ঞান, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং অত্যাধুনিক ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে।
একটি উচ্চ-গুণমানের ড্রিপ পাইপ কখনই শুধুমাত্র একটি উপাদান থেকে আসে না। এটি একটি ভাল-রক্ষণাবেক্ষণ করা ড্রিপ সেচ পাইপ মেশিন থেকে আসে৷ এটির সঠিক কাঁচামাল এবং একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
এই প্রযুক্তি আয়ত্ত করা এমন সরঞ্জামগুলি তৈরি করার জন্য মৌলিক যা জলের দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব চালায়। এই সরঞ্জামগুলি বিশ্বজুড়ে আধুনিক কৃষিকে সমর্থন করে।