ফার্টিগেশন কি?
ফার্টিগেশন একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করেড্রিপ সেচ হার্ডওয়্যার, সার অনুপাত, ঘনত্ব নিরীক্ষণ এবং চক্রাকার প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ মডিউল যোগ করা। এটি সেচের জলের সাথে দ্রবণীয় কঠিন বা তরল সার মিশ্রিত করে, তারপর মিশ্র দ্রবণকে সিল করা পাইপের মাধ্যমে ফসলের মূল অঞ্চলে পরিবহন করে।ড্রিপ টেপস্থিতিশীল চাপ অধীনে সিস্টেম. এটি ঐতিহ্যগত পৃথক জল এবং সার দেওয়ার পদ্ধতি পরিত্যাগ করে, সমস্ত ফসল বৃদ্ধির পর্যায়ে চাহিদা অনুযায়ী জল এবং পুষ্টির সরবরাহ উপলব্ধি করে, এবং সার ব্যবহারের হার ঐতিহ্যগত চাষের অধীনে 30%-50% থেকে ক্ষেত্র প্রয়োগে 60%-90% বৃদ্ধি করে৷
ফার্টিগেশনের জন্য সেরা দ্রবণীয় সার নির্বাচন করা
জল-দ্রবণীয় সারবেশিরভাগ ফার্টিগেশন প্রোগ্রামের ভিত্তি তৈরি করে।
1. নাইট্রোজেন (N), আপনি ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট (UAN সমাধান), এবং ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ব্যবহার করতে পারেন। প্রতিটি মাটির পিএইচকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে এবং গাছপালা ব্যবহার করতে পারে এমন ফর্মে নাইট্রোজেন সরবরাহ করে।
2. ফসফরাস (P), ভাল বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট (MAP) বা pH ব্যবস্থাপনার জন্য ফসফরিক অ্যাসিড। ফসফরাসের প্রাপ্যতা পানির pH এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।
3. পটাসিয়াম (K), চাষীরা প্রায়শই পটাসিয়াম ক্লোরাইড (মিউরেট অফ পটাশ), পটাসিয়াম নাইট্রেট বা পটাসিয়াম সালফেট বেছে নেয়। আপনার পছন্দ নির্ভর করে আপনার ফসল ক্লোরাইডের প্রতি কতটা সংবেদনশীল এবং আপনার নাইট্রেট বা সালফেট আয়নও প্রয়োজন কিনা।
4. মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট সমান গুরুত্বপূর্ণ। তারা চিলেটেড ফর্মগুলিতে সেরা কাজ করে। EDTA, DTPA, এবং EDDHA এর মতো চেলেটগুলি মাইক্রোনিউট্রিয়েন্টগুলিকে মাটিতে আটকে রাখা থেকে রক্ষা করে। এটি একটি বিস্তৃত pH পরিসর জুড়ে উদ্ভিদের জন্য তাদের উপলব্ধ রাখে।
সার ইনজেকশন সিস্টেম তুলনা
1. দপ্রেসার ডিফারেনশিয়াল ট্যাঙ্ক, প্রায়ই একটি বলা হয়"চাপের পাত্র"ফিডার হল ফার্টিগেশন যন্ত্রপাতির সহজতম রূপ।
এটি সারযুক্ত একটি চাপযুক্ত ট্যাঙ্কের মাধ্যমে মূল জলের প্রবাহের একটি ছোট অংশ পাঠিয়ে কাজ করে। ট্যাঙ্কের ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য ধীরে ধীরে সারকে দ্রবীভূত করে এবং এটি সিস্টেমে মিশ্রিত করে। এটির খরচ খুব কম এবং কোন বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন নেই। যাইহোক, সারের ঘনত্ব শুরুতে সর্বোচ্চ থাকে এবং সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পায়, ফলে কম নির্ভুলতা হয়।
2. ভেনটুরি ইনজেক্টরএকটি সহজ এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য বিকল্প অফার.
এই ডিভাইসগুলি Venturi প্রভাব ব্যবহার করে। একটি সংকীর্ণ অংশের মধ্য দিয়ে জোরপূর্বক জল গতি বাড়ায় এবং চাপ হ্রাস করে, একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে যা একটি স্টক ট্যাঙ্ক থেকে সার দ্রবণকে টেনে নিয়ে যায়। তাদের কোন চলমান অংশ নেই, নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ হয়। কিন্তু তাদের কাজ করার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য চাপ হ্রাস (প্রায়শই 20-30%) প্রয়োজন, যা আপনাকে অবশ্যই আপনার সিস্টেম ডিজাইনে বিবেচনা করতে হবে।
3. ইনজেকশন পাম্পসবচেয়ে নির্ভুলতা প্রদান। এগুলি বৈদ্যুতিক বা জল-চালিত হতে পারে৷
এই পাম্পগুলি পিস্টন, ডায়াফ্রাম বা পেরিস্টালটিক ধরণের হতে পারে। তারা সক্রিয়ভাবে চাপযুক্ত সেচ লাইনে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সার দ্রবণ ইনজেক্ট করে। এগুলি অত্যন্ত নির্ভুল, ধ্রুবক ইনজেকশনের হার প্রদান করে এবং প্রধান লাইনের চাপ বা প্রবাহের উপর নির্ভর করে না। এটি তাদের অটোমেশনের জন্য নিখুঁত করে তোলে। খারাপ দিকগুলি হল উচ্চতর প্রাথমিক খরচ, শক্তির উৎসের প্রয়োজন (বৈদ্যুতিক মডেলের জন্য), এবং বৃহত্তর যান্ত্রিক জটিলতা।
একটি ড্রিপ সেচ সিস্টেমের সাথে একটি সার সিস্টেম সংযুক্ত করুন: প্রয়োজনীয় সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ যে কোনো ফার্টিগেশন সিস্টেমের দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে এবং সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করে।
- রুটিন প্রি-সিজন এবং পোস্ট-সিজন চেক সেট আপ করুন। ফাটল জন্য সব পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন. ভালভ সঠিকভাবে কাজ নিশ্চিত করুন. কোন সিস্টেম লিক জন্য পরীক্ষা করুন.
- ইনজেক্টরের দিকে মনোযোগ দিন। প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে পর্যায়ক্রমে এটি পরিষ্কার করুন। পাম্পের জন্য, পরিধানের জন্য সীল, গ্যাসকেট এবং ডায়াফ্রাম পরিদর্শন করুন।
- ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ একেবারে অপরিহার্য। ইনজেক্টরের একটি পরিষ্কার ফিল্টার আপস্ট্রিম এটিকে ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করে। প্রধান সিস্টেম ফিল্টার ড্রিপ নির্গমনকারীকে রক্ষা করে। আটকানো ফিল্টার সিস্টেম ব্যর্থতার একটি প্রাথমিক কারণ।
- স্টক ট্যাঙ্ক এবং সাকশন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষ্কার রাখুন। শেত্তলা, স্লাইম এবং সার জমা হওয়া রোধ করতে এগুলি নিয়মিত ধুয়ে ফেলুন। এগুলি ইনজেক্টরকে আটকাতে পারে এবং সিস্টেমকে দূষিত করতে পারে।
ফার্টিগেশন ড্রিপ সিস্টেমের জন্য নিরাপত্তা এবং ব্যবস্থাপনা সর্বোত্তম অনুশীলন
ফার্টিগেশন ব্যাকফ্লো প্রতিরোধক কীভাবে ব্যবহার করবেন
ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ হল প্রজননের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা নিয়ম। এটা কোনো সিস্টেমের জন্য একটি পরম প্রয়োজন.
উদ্দেশ্য হল আপনার পানীয় জলের উত্সকে সার, অ্যাসিড বা অন্যান্য রাসায়নিক দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করা যদি চাপ নষ্ট হয়ে যায়। আপনি একটি কূপ, পৌর সরবরাহ, বা জলাধার ব্যবহার করুন না কেন এটি প্রযোজ্য।
প্রয়োজনীয় ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে চেক ভালভ, যা শুধুমাত্র এক দিকে জল প্রবাহিত করতে দেয়। আরও উন্নত বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম ব্রেকার বা হ্রাসকৃত চাপ অঞ্চল (RPZ) ব্যাকফ্লো প্রতিরোধক। প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট ডিভাইস প্রায়ই স্থানীয় কোড এবং প্রবিধানের উপর নির্ভর করে।
জলের উত্স এবং সার ইনজেকশন পয়েন্টের মধ্যে একটি প্রত্যয়িত, সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং কার্যকরী ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ যন্ত্র ছাড়া ফাটিগেশন সিস্টেম পরিচালনা করবেন না।
ফার্টিগেশন লাইনগুলি কীভাবে ফ্লাশ করবেন
প্রতিটি ফার্টিগেশন ইভেন্টের পরে সিস্টেমটি সঠিকভাবে ফ্লাশ করা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং অপারেশনাল অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।ফ্লাশিং মেইনলাইন এবং পাশ্বর্ীয় থেকে অবশিষ্ট সার পরিষ্কার করে। এটি ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলিকে পাইপে বসতে বাধা দেয়। এটি ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধিকে নিরুৎসাহিত করে এবং নিঃসরণকারীকে আটকাতে পারে এমন লবণ জমা হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে।
প্রক্রিয়াটি সোজা। সার ইনজেকশন চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শুধুমাত্র পরিষ্কার জল দিয়ে সেচ ব্যবস্থা চালিয়ে যান।
একটি ভাল নিয়ম হল ইনজেকশন পয়েন্ট থেকে জোনের সবচেয়ে দূরবর্তী নির্গমনকারী পর্যন্ত জল ভ্রমণের সময়ের উপর ভিত্তি করে ফ্লাশের সময় গণনা করা। এটি নিশ্চিত করে যে পুরো সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয়েছে।
নিষিক্তকরণের জন্য সর্বোত্তম নির্ভুলতা ব্যবস্থাপনা অনুশীলন
আপনার ইনজেকশন পাম্প ক্যালিব্রেট করা তাত্ত্বিক সার রেসিপিগুলিকে সঠিক, বাস্তব-বিশ্ব অ্যাপ্লিকেশনে রূপান্তরিত করে৷ এটি নিশ্চিত করে যে আপনি ঠিক আপনার ফসলের প্রয়োজনীয় পুষ্টি সরবরাহ করছেন।প্রথমত, আপনার সরঞ্জামগুলি সংগ্রহ করুন। আপনার একটি স্নাতক পরিমাপের সিলিন্ডার বা কাপ, একটি স্টপওয়াচ এবং আপনার ইনজেকশন পাম্পে অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হবে।পরবর্তী, একটি সঞ্চালন"পরীক্ষা ধরা।"এই সহজ পদ্ধতিটি আপনার পাম্পের প্রকৃত আউটপুট নির্ধারণের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়।
- ধাপ 1: আপনার সার স্টক ট্যাঙ্ক থেকে ইনজেকশন সাকশন লাইনটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং এটি পরিষ্কার জলের একটি পাত্রে রাখুন। প্রধান সেচ পাইপ থেকে ইনজেকশন আউটপুট লাইন সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং আপনার খালি পরিমাপ সিলিন্ডারে শেষ রাখুন।
- ধাপ 2: সেচ ব্যবস্থা এবং ইনজেকশন পাম্প চালু করুন। একটি সুনির্দিষ্ট সময়ের জন্য পাম্প চালান, যেমন ঠিক এক মিনিট।
- ধাপ 3: পরিমাপের সিলিন্ডারে সংগৃহীত জলের পরিমাণ পরিমাপ করুন। এই মানটি আপনার প্রকৃত ইনজেকশন হার (উদাহরণস্বরূপ, প্রতি মিনিটে মিলিলিটার বা গ্যালন প্রতি ঘন্টা)।
- ধাপ 4: আপনার টার্গেট ইনজেকশন হারের সাথে এই পরিমাপ করা হারের তুলনা করুন। যদি তারা মেলে না, তাহলে পাম্পের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন এবং প্রকৃত হার আপনার লক্ষ্য হারের সমান না হওয়া পর্যন্ত ক্যাচ টেস্টটি পুনরাবৃত্তি করুন।
নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অপরিহার্য। প্রতিটি ঋতুর শুরুতে এই চেকটি সম্পাদন করুন, যখনই আপনি সার পণ্যগুলি পরিবর্তন করেন, বা যদি আপনার কার্যকারিতা সমস্যা সন্দেহ হয়।
ড্রিপ ইরিগেশন সিস্টেম কিট, সরবরাহ এবং আনুষাঙ্গিক
পিএইচ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত অনেক সার এবং অ্যাসিড ধাতব উপাদানগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। আপনার সিস্টেম রক্ষা করার জন্য সতর্কতামূলক উপাদান নির্বাচন প্রয়োজন।যে কোনো অংশের জন্য রাসায়নিক-প্রতিরোধী উপাদান বেছে নিন যা ঘনীভূত সার দ্রবণের সাথে যোগাযোগ করবে। এর মধ্যে রয়েছে স্টক ট্যাঙ্ক, সাকশন লাইন, ইনজেক্টর পার্টস এবং ফিটিংস।PVC, পলিথিন (PE), এবং উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলি চমৎকার পছন্দ। ইঞ্জেকশন পয়েন্টের নিচের দিকে পিতল, ব্রোঞ্জ বা গ্যালভানাইজড স্টিলের ফিটিং এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলো দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়।প্রতিটি ব্যবহারের পরে সঠিক এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশিং ক্ষয়কারী রাসায়নিক এবং সিস্টেমের উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের সময়কে কমিয়ে দেয়। এটি আপনার বিনিয়োগের জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।