Ⅰ ভূমিকা
নির্ভুল সেচ বিশ্বব্যাপী জলের অভাবের বিরুদ্ধে লড়াইয়ে নেতৃত্ব দেয়। এটি নাটকীয়ভাবে ফসলের ফলন বাড়ায়। ড্রিপ ইরিগেশন টেপ একটি উচ্চ-গতি, ক্রমাগত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যাকে এক্সট্রুশন বলা হয়। কাঁচা প্লাস্টিকের পলিমারগুলি গলে যায় এবং একটি সমতল, পাতলা{4}}প্রাচীরযুক্ত নল তৈরি হয়। ইমিটারগুলি সুনির্দিষ্টভাবে লাগানো হয়। টেপ তারপর দ্রুত ঠান্ডা এবং কুণ্ডলী করা হয়.
এই নির্দেশিকাটি সেচ টেপ তৈরির পুরো যাত্রাকে ভেঙে দেবে। আমরা লিডিং লাইন থেকে উদাহরণ সহ জড়িত সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি বিশ্লেষণ করবনোয়াহাগ্রো.
Ⅱ ফাউন্ডেশন: কাঁচামাল
যে কোনো ড্রিপ টেপের গুণমান ক্ষেতে পৌঁছানোর অনেক আগেই নির্ধারিত হয়। এটি উচ্চ-কার্যক্ষমতার কাঁচামাল নির্বাচন করে শুরু হয়৷
⒈ প্রাথমিক পলিমার
লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন (LLDPE) প্রায় সমস্ত ড্রিপ টেপের মেরুদণ্ড গঠন করে। এই নির্দিষ্ট পলিমার ভাল কারণে নির্বাচিত হয়. এটি নমনীয়তা, শক্তি, ইউভি প্রতিরোধের, এবং কৃষি রাসায়নিকের প্রতিরোধের একটি ব্যতিক্রমী সমন্বয় অফার করে।
এটির প্রক্রিয়াযোগ্যতা উচ্চ গতির এক্সট্রুশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ-। ড্রিপ টেপ উত্পাদনের জন্য একটি নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) প্রয়োজন, সাধারণত 1.0 থেকে 2.5 গ্রাম/10 মিনিটের মধ্যে। এটি মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ এবং একটি স্থিতিশীল চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করে। উপাদান ঘনত্ব সাধারণত প্রায় 0.918-0.925 g/cm³.
কখনও কখনও, উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE) বা অন্যান্য পলিমারের সাথে মিশ্রন ব্যবহার করা হয়। এগুলি প্রসার্য শক্তি বা পাংচার প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
⒉ সংযোজন এবং মাস্টারব্যাচ
শুধু ভার্জিন এলএলডিপিই যথেষ্ট নয়। অ্যাডিটিভের একটি সুনির্দিষ্ট রেসিপি, একটি মাস্টারব্যাচের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়, প্রাথমিক পলিমারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এটি দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
• UV স্টেবিলাইজার:এই সংযোজন, যেমন হান্ডারড অ্যামাইন লাইট স্টেবিলাইজার (HALS) অপরিহার্য। তারা পলিমারকে দীর্ঘক্ষণ সূর্যের এক্সপোজার-জনিত ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
• কার্বন কালো:বেশিরভাগ ড্রিপ টেপের কালো রঙ শুধুমাত্র নান্দনিকতার জন্য নয়। উচ্চ-গুণমান, ভাল-বিচ্ছুরিত কার্বন কালো হল সবচেয়ে কার্যকর এবং লাভজনক UV স্ক্রীনিং এজেন্ট। এটি প্লাস্টিককে ভঙ্গুর হতে বাধা দেয়।
• প্রসেসিং এইডস:এই ফ্লুরোপলিমার ভিত্তিক অ্যাডিটিভগুলি গলিত প্লাস্টিক এবং এক্সট্রুডারের ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমায় এবং মারা যায়। এটি উচ্চতর আউটপুট গতি এবং একটি মসৃণ টেপ পৃষ্ঠের জন্য অনুমতি দেয়।
• অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট:এগুলি উচ্চ-তাপ গলন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় অবক্ষয় থেকে পলিমারকে রক্ষা করে। তারা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে।
Ⅲ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের ছোরা থেকে ড্রিপ টেপের একটি সমাপ্ত রোলে রূপান্তর একটি উচ্চ সিঙ্ক্রোনাইজড এক্সট্রুশন লাইনে ঘটে। ড্রিপ সেচ উত্পাদনের এই মূল প্রক্রিয়াটি শিল্প দক্ষতার এক বিস্ময়।
ধাপ 1: উপাদান খাওয়ানো এবং গলে যাওয়া
যাত্রা শুরু হয় ফড়িং এ। এখানে, কাঁচা এলএলডিপিই পেলেটগুলি এবং অ্যাডিটিভ ধারণকারী মাস্টারব্যাচগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়। তাদের এক্সট্রুডারের ব্যারেলে খাওয়ানো হয়।
একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যারেলের ভিতরে উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়। স্ক্রু এর নকশা সমালোচনামূলক. এর ক্রমহ্রাসমান চ্যানেলের গভীরতা ঘর্ষণ এবং বহিরাগত হিটিং ব্যান্ড উভয়ের মাধ্যমে প্লাস্টিক পেলেটগুলিকে সংকুচিত করে, কাঁচি দেয় এবং গলে যায়। লক্ষ্য হল একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং চাপে সম্পূর্ণরূপে সমজাতীয়, বায়ুমুক্ত গলিত-উৎপাদন করা। এই এক্সট্রুডার পুরো প্রক্রিয়ার কেন্দ্রীয় ইঞ্জিন।
ধাপ 2: এক্সট্রুশন এবং ডাই ফর্মিং
চাপযুক্ত, গলিত প্লাস্টিককে তারপরে একটি বিশেষ নোলার ডাই হেডের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। এই ডাইটি গলে যাওয়াকে একটানা, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবের আকার দেয়। এটি ড্রিপ টেপের প্রাথমিক রূপ।
ডাই এর ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে টেপের প্রাচীরের পুরুত্ব তার সমগ্র পরিধির চারপাশে এবং এর সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সমান। কোন বিচ্যুতি দুর্বল দাগ তৈরি করতে পারে।
ধাপ 3: ইমিটার সন্নিবেশ বা পাঞ্চিং
এটি সেই ধাপ যেখানে টেপটি তার সেচের ক্ষমতা অর্জন করে। আধুনিক সেচ টেপ তৈরিতে দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
সবচেয়ে উন্নত পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রি-তৈরি করা ফ্ল্যাট ইমিটার ঢোকানো। একটি উচ্চ-গতির "স্টিচার" বা সন্নিবেশ চাকা এই নির্গমনকারীগুলিকে স্থির-গলিত টিউবের অভ্যন্তরে সঠিক, পূর্ব-প্রোগ্রাম করা বিরতিতে ইনজেক্ট করে। তারপর টেপটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে বিকিরণকারীর চারপাশে গঠন করে এবং ঝালাই করে।
একটি সহজ, কম{0}} খরচের পদ্ধতি হল অনলাইন পাঞ্চিং৷ এই প্রক্রিয়ায়, টেপটি প্রথমে একটি কঠিন নল হিসাবে গঠিত হয়। তারপর, লাইনের আরও নিচে, একটি উচ্চ গতির যান্ত্রিক বা লেজার পাঞ্চিং ডিভাইস প্রয়োজনীয় ব্যবধানে সুনির্দিষ্ট জলের আউটলেট স্লিট বা গর্ত তৈরি করে।
ধাপ 4: ভ্যাকুয়াম কুলিং এবং সাইজিং
ডাই ত্যাগ করার এবং এর ইমিটার গ্রহণ করার সাথে সাথেই, গরম, নমনীয় টিউবটি একটি দীর্ঘ ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। এই ইউনিট একই সাথে দুটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সঞ্চালন করে।
প্রথমত, টিউবের বাইরের দিকে একটি ভ্যাকুয়াম টানা হয়। এটি আকারের হাতা বা রিংগুলির বিরুদ্ধে এটিকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে। এটি টেপটিকে তার চূড়ান্ত, সুনির্দিষ্ট ব্যাস এবং আকৃতিতে ক্যালিব্রেট করে। দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রার একটি ক্যাসকেড-নিয়ন্ত্রিত জল টেপের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয়। এটি প্লাস্টিককে দ্রুত ঠাণ্ডা করে এবং দৃঢ় করে, এর মাত্রাগুলি জায়গায় লক করে।
ধাপ 5: হাল-অফ এবং ট্র্যাকশন
কুলিং ট্যাঙ্কের পরে, দৃঢ় ড্রিপ টেপটি একটি হাল-অফ ইউনিট দ্বারা আঁকড়ে ধরা হয়। এটি প্রায়ই একটি শুঁয়োপোকা টানা বলা হয়। এই মেশিনটি পুরো লাইনের মাধ্যমে টেপটি টানতে দুটি চলন্ত বেল্ট ব্যবহার করে।
যাত্রার গতি-অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ এটি অবশ্যই এক্সট্রুডারের আউটপুট গতির সাথে পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত। যদি ঢালাই-অতি দ্রুত টানে, তাহলে টেপের প্রাচীর খুব পাতলা হবে৷ যদি এটি খুব ধীর গতিতে টানে, তাহলে প্রাচীরটি খুব পুরু হবে। এই ধ্রুবক, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা পণ্যের সামঞ্জস্যের জন্য অপরিহার্য।
ধাপ 6: উইন্ডিং এবং কয়েলিং
চূড়ান্ত পর্যায়ে সমাপ্ত পণ্য coiling হয়। টেপটিকে একটি উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় উইন্ডারে খাওয়ানো হয়। এই মেশিনগুলি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের টেপ, উদাহরণস্বরূপ, 1500 বা 3000 মিটার, একটি স্পুলের উপর বায়ু করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে।
আধুনিক উৎপাদন লাইন দ্বৈত-স্টেশন উইন্ডার ব্যবহার করে। যখন একটি রোল সম্পূর্ণ হয়, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেপটি কেটে দেয়। এটি অবিলম্বে লাইনটিকে দ্বিতীয় স্টেশনে একটি খালি স্পুলে স্থানান্তরিত করে এবং নতুন রোলটি ঘুরতে শুরু করে। এটি ক্রমাগত, নন-উৎপাদনের জন্য অনুমতি দেয়, দক্ষ ড্রিপ সেচ উত্পাদনের একটি বৈশিষ্ট্য।
Ⅴ আধুনিক লাইনের অ্যানাটমি
একটি রাজ্য--আর্ট ড্রিপ সেচ উত্পাদন লাইন একটি একক মেশিন নয়। এটি নিখুঁত সাদৃশ্যে কাজ করা বিশেষ উপাদানগুলির একটি সমন্বিত সিস্টেম।
⒈ এক্সট্রুডার সেটআপ
প্রাথমিক মেশিন হল একটি উচ্চ-গতিসম্পন্ন, একক-বিশেষভাবে এলএলডিপিই-এর মতো পলিওলিফিনের জন্য ডিজাইন করা স্ক্রু এক্সট্রুডার। এটি উচ্চ আউটপুট এবং চমৎকার গলিত একজাতের জন্য প্রকৌশলী।
আরও উন্নত লাইন, যেমন Metzer থেকে পাওয়া যায় বা প্লাস্টিকপাইপ-উৎপাদন লাইনের মতো সংস্থানগুলিতে উপলব্ধ, একটি সহ-এক্সট্রুশন সেটআপ নিয়োগ করতে পারে। এতে এক বা একাধিক ছোট, সেকেন্ডারি এক্সট্রুডার রয়েছে যা টেপে পাতলা ভিতরের বা বাইরের স্তর যুক্ত করে। এই স্তরগুলি বিভিন্ন উপাদান থেকে তৈরি করা যেতে পারে যেমন উন্নত অ্যান্টি-ক্লগিং বৈশিষ্ট্য বা সনাক্তকরণের জন্য স্বতন্ত্র রঙের স্ট্রাইপগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার জন্য।
⒉ উচ্চ-নির্ভুল ডাই হেড
ডাই হেড যেখানে গলিত প্লাস্টিক তার প্রাথমিক আকার নেয়। একটি ভাল-ডিজাইন করা ডাই হেড অ্যানুলাসের সমস্ত অংশে অভিন্ন গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করে৷ সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত, ক্রোম-প্লেটেড, এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একাধিক হিটিং জোন দিয়ে তৈরি।
⒊ ইমিটার সর্টার এবং ইনসার্টার
এমবেডেড ইমিটার টেপ তৈরির লাইনগুলির জন্য, এটি একটি মূল উপাদান। একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার বাল্ক ইমিটার নেয়, তাদের সঠিকভাবে নির্দেশ করে এবং একটি চ্যানেলে ফিড করে। সেখান থেকে, একটি উচ্চ গতির সন্নিবেশ চাকা বা মেকানিজম তাদের টেপে ইনজেক্ট করে। এই সিস্টেমগুলিকে অবিশ্বাস্য গতিতে কাজ করতে হবে, প্রায়শই প্রতি মিনিটে 1000 এর বেশি নির্গমনকারী ঢোকানো হয়। এগুলি লাইনের গতির সাথে পুরোপুরি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে।
⒋ ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম
ডাই হেডের পরে সবকিছুকে "ডাউনস্ট্রিম" সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে:
• ভ্যাকুয়াম সাইজিং এবং কুলিং ট্যাঙ্ক:এগুলি সাধারণত 6-12 মিটার লম্বা, স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। তারা শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি চিলার সহ একটি বন্ধ-লুপ জল সঞ্চালন ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত।
• মেশিন -অফ করুন:শুঁয়োপোকা-স্টাইল টানার পাতলা-প্রাচীরের টেপকে চূর্ণ বা বিকৃত না করে উচ্চ ট্র্যাকশন বল প্রদান করে। এর গতি প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত একটি নির্ভুল ড্রাইভ মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
• সঞ্চয়কারী:এই ঐচ্ছিক কিন্তু অত্যন্ত মূল্যবান এককটি রোলারগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত যা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের টেপ (যেমন, 50-100 মিটার) সংরক্ষণ করতে পারে। এটি উইন্ডারকে এক্সট্রুডারকে ধীর বা থামানোর প্রয়োজন ছাড়াই একটি স্বয়ংক্রিয় রোল পরিবর্তন করতে দেয়। এটি উত্পাদন আপটাইম সর্বাধিক করে।
• স্বয়ংক্রিয় ডুয়াল-স্টেশন উইন্ডার:এটি লাইন ওয়ার্কহরসের--শেষ। এটিতে সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পরিমাপ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার জন্য একটি উড়ন্ত ছুরি এবং একটি পূর্ণ স্পুল থেকে টেপটিকে খালি স্থানে স্থানান্তর করার জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত বা মোটর চালিত ব্যবস্থা রয়েছে।
⒌ পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম
পুরো অপারেশনের মস্তিষ্ক হল পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সিস্টেম। একটি স্পর্শ স্ক্রীন ইন্টারফেস সহ একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় অবস্থিত, PLC প্রতিটি উপাদানকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
এটি নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুডার আউটপুট, ঢালাই{0}}অফ স্পিড, ইমিটার ইনসার্টেশন রেট, এবং উইন্ডার স্পিড সবই পুরোপুরি মিলেছে৷ অপারেটররা তাপমাত্রা এবং চাপ থেকে লাইনের গতি এবং রোলের দৈর্ঘ্য পর্যন্ত প্রতিটি প্যারামিটার নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে। উন্নত সিস্টেম, যেমন থেকে লাইনে দেখা যায়নোয়াহাগ্রো অথবা Hwyaa, এছাড়াও ডেটা লগিং, রেসিপি স্টোরেজ এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক প্রদান করে। এটি সেচ টেপ তৈরিতে শিল্প 4.0 নীতি নিয়ে আসে।
Ⅵ ইমিটার প্রযুক্তি: অভিন্নতার চাবিকাঠি
যদিও টেপ নিজেই একটি নালী, বিকিরণকারী যা উদ্ভিদে জল সরবরাহ করে। এই নির্গমনকারী তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রযুক্তিটি চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং মূল্যের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
⒈ এমবেডেড ফ্ল্যাট ইমিটার
এটি উৎপাদনের সময় টেপের মধ্যে একটি পূর্ব-নির্মিত, মাল্টি-কম্পোনেন্ট ফ্ল্যাট ড্রিপার ঢোকানো জড়িত। এই নির্গমনকারীগুলি একটি জটিল অভ্যন্তরীণ গোলকধাঁধা দিয়ে তৈরি করা হয়, যা একটি অশান্ত প্রবাহ পথ হিসাবে পরিচিত।
প্রাথমিক সুবিধা হল অসামান্য কর্মক্ষমতা। অশান্ত প্রবাহ পথ তাদের বালি বা জৈব কণা থেকে আটকে যাওয়ার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। তারা চমৎকার প্রবাহ অভিন্নতা প্রদান করে, একটি কম বৈচিত্র্যের সহগ (CV) দ্বারা পরিমাপ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উদ্ভিদ প্রায় একই পরিমাণ পানি পায়। এটি এগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী-দৈর্ঘ্যের জন্য আদর্শ করে তোলে এবং ঢালু বা ঢালু ভূখণ্ডে ব্যবহারের জন্য।
⒉ অশান্ত প্রবাহ পথ
একটি উচ্চ মানের প্রতিভা, যেমন ফার্মগুলির দ্বারা পণ্য উন্নয়নে বিশ্লেষণ করা হয় যেমনসিনোহ, এর অশান্ত প্রবাহ পথের মধ্যে রয়েছে। একটি সাধারণ গর্তের পরিবর্তে, জল একটি দীর্ঘ, জটিল এবং জ্যাগড চ্যানেলের মধ্য দিয়ে জোর করে।
এই নকশাটি ইচ্ছাকৃতভাবে জল প্রবাহে অশান্তি সৃষ্টি করে। ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান জল একটি স্ব-পরিষ্কার প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করে, পথের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে "স্ক্রাবিং" করে৷ এই ক্রিয়াটি ছোট পলল কণাকে বসতি স্থাপন এবং জমা হতে বাধা দেয়। এটি ড্রিপ সিস্টেমে বাধার প্রাথমিক কারণ। এই অত্যাধুনিক হাইড্রোলিক ডিজাইন যা উচ্চ-পারফরম্যান্স টেপকে বেসিক সোকার হোস থেকে আলাদা করে।
Ⅶ সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমস্যা সমাধান
এমনকি সর্বোত্তম সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, সেচ টেপ উত্পাদন প্রতিদিনের অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে, এই সমস্যাগুলির প্রত্যাশিত এবং দ্রুত সমাধান করাই একটি দক্ষ উদ্ভিদকে ডাউনটাইম এবং বর্জ্য দ্বারা জর্জরিত থেকে আলাদা করে।
⒈ সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ
এই সমস্যাটি, প্রায়শই টেপ বরাবর "মোটা-এবং-পাতলা" দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয়, এটি একটি গুরুতর গুণমান ব্যর্থতা।
সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল একটি অস্থির এক্সট্রুডার আউটপুট (উত্থান), অসামঞ্জস্যপূর্ণ গতি-অফ স্পিড, বা ডাই হেডে তাপমাত্রার ওঠানামা। গলিত পাম্প এবং এক্সট্রুডার RPM এর মধ্যে একটি অমিলও একটি অপরাধী হতে পারে।
সমাধানের জন্য একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। আমরা প্রথমে যাচাই করি যে ঢালাই-অফ স্পিড নিখুঁতভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু RPM-এর সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে। তারপরে, আমরা পরীক্ষা করি যে ব্যারেল এবং ডাই-এর সমস্ত গরম করার অঞ্চলগুলি তাদের সেটপয়েন্টগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে ধরে রেখেছে। অবশেষে, আমরা নিশ্চিত করি যে উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থা এক্সট্রুডারে ছত্রাকের একটি ধারাবাহিক, নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ প্রদান করছে।
⒉ সমস্যা: ইমিটার ব্লকেজ বা মিস
এমবেডেড ইমিটার উত্পাদনে, একটি মিস সন্নিবেশ বা অবরুদ্ধ ইমিটার পাথ একটি বড় ত্রুটি।
কারণগুলি প্রায়শই নিঃসরণকারীর নিম্নমানের নিয়ন্ত্রণে ফিরে আসে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা খাওয়ানোর পদ্ধতিতে জ্যাম সৃষ্টি করতে পারে। আরেকটি ঘন ঘন কারণ হল সন্নিবেশকারী এবং লাইনের গতির মধ্যে সমন্বয়হীনতা, বা স্থির বিদ্যুৎ যার ফলে বিকিরণকারীরা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।
এটি সমাধানের জন্য, আমরা একচেটিয়াভাবে নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চ-গুণমানের, অভিন্ন নির্গমনকারী উৎস করি। আমরা যেকোনো চার্জ নষ্ট করার জন্য সন্নিবেশ পয়েন্টের কাছে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বার ইনস্টল করি। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সন্নিবেশ সেন্সরের ক্রমাঙ্কন এবং স্টিচারের যান্ত্রিক সময় আমাদের কর্মপ্রবাহের অ-আলোচনাযোগ্য অংশ।
⒊ সমস্যা: ওভালিটি বা টেপ বিকৃতি
সমাপ্ত টেপটি কুণ্ডলী করার সময় পুরোপুরি গোলাকার এবং সমতল না হলে, এটি ইনস্টলেশনের সময় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না।
এই বিকৃতি প্রায় সবসময় একটি নিম্নধারার সমস্যা। কারণগুলি সাইজিং ট্যাঙ্কে একটি অনুপযুক্ত ভ্যাকুয়াম স্তর (খুব বেশি বা খুব কম), কুলিং বাথের ভুল জলের তাপমাত্রা, বা কয়লার থেকে অত্যধিক বায়ু উত্তেজনা হতে পারে।
আমরা প্রথম সূক্ষ্ম- ভ্যাকুয়াম চাপ টিউন করে এটির সমাধান করি যতক্ষণ না টেপটি আকারের হাতার সাথে দৃঢ় যোগাযোগ করে। এর পরে, আমরা শীতল জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করি। খুব ঠান্ডা জল চাপ সৃষ্টি করতে পারে। অবশেষে, আমরা উইন্ডারের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করি যাতে এটি টেপটি প্রসারিত বা চ্যাপ্টা না করে একটি ঝরঝরে রোল তৈরি করার জন্য যথেষ্ট টানছে তা নিশ্চিত করে।
Ⅷ উপসংহার
পরিশেষে, ড্রিপ সেচ উৎপাদনে অব্যাহত অগ্রগতি শুধুমাত্র ব্যবসা বা প্রযুক্তির জন্য নয়। তারা খাদ্য ও পানি নিরাপত্তা অর্জনের বৈশ্বিক প্রচেষ্টার জন্য মৌলিক। তারা বিশ্বব্যাপী কৃষকদের কম সহ আরও বৃদ্ধি করতে সক্ষম করে।