এই নির্দেশিকাটি কৃষি পেশাদারদের ড্রিপ সেচ ব্যবস্থার সাথে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে। এটি ইনস্টলেশন এবং সেটআপ সমস্যাগুলির উপর ফোকাস করে যা সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে আঘাত করতে পারে। অপারেশনাল সাফল্যের জন্য আপনাকে যে মূল ক্ষেত্রগুলি আয়ত্ত করতে হবে তা আমরা কভার করব:
• প্রি-ইনস্টলেশন সিস্টেম চেক এবং উপাদান প্রস্তুতি।
• সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল খুঁজে বের করা এবং ঠিক করা।
• ফিল্ড টেকনিশিয়ানদের জন্য একটি দ্রুত ডায়গনিস্টিক গাইড।
সিস্টেম ইনস্টলেশন এবং স্টার্টআপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি।
আপনি প্রথম ইঞ্চি টেপ রাখার আগে ড্রিপ সেচ সিস্টেমের বেশিরভাগ সমস্যা প্রতিরোধ করা যেতে পারে। এই বিভাগটি আপনাকে একটি বাধ্যতামূলক প্রি-অপারেশন চেকলিস্ট দেয়৷ এই পদক্ষেপগুলি সফল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে। তারা সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে সময়, সম্পদ এবং শ্রম বাঁচায়।
⒈ কেন আপনার ড্রিপ টেপ আটকে আছে? জলের উৎস বিশ্লেষণ দিয়ে শুরু করুন
আপনাকে প্রথমে আপনার জলের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে। এই পরীক্ষাটি বালি, পলি, কাদামাটি এবং শৈবাল বা ব্যাকটেরিয়ার মতো জৈবিক দূষকগুলির ঘনত্ব দেখায়। ফলাফল আপনাকে ঠিক কি পরিস্রাবণ প্রয়োজন তা বলে।
এই বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, একটি দুই-পর্যায়ের পরিস্রাবণ সিস্টেম ডিজাইন এবং ইনস্টল করুন। এই পদক্ষেপটি দীর্ঘ-সিস্টেম স্বাস্থ্যের জন্য ঐচ্ছিক নয়।
প্রাথমিক পরিস্রাবণ যেমন বালি মিডিয়া বা হাইড্রোসাইক্লোন ফিল্টারগুলি ভারী পলি লোড সহ জলের উত্সগুলির জন্য বেছে নিন। মাধ্যমিক পরিস্রাবণ সাধারণত স্ক্রিন বা ডিস্ক ফিল্টার ব্যবহার করে। জাল রেটিং অবশ্যই আপনার ড্রিপ টেপের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। স্ট্যান্ডার্ড রেটিং হল 120-150 জাল (130-100 মাইক্রন) যদি না টেপ নির্মাতা অন্যথা বলেন।
⒉ কিভাবে মাঠ ঢাল ড্রিপ সেচকে প্রভাবিত করে
ঢাল গ্রেডিয়েন্ট এবং উচ্চতা পরিবর্তন নির্ধারণ করতে আপনার ক্ষেত্র জরিপ করুন। একটি অভিন্ন সেচ ব্যবস্থা ডিজাইনের জন্য এই ডেটা অপরিহার্য।
5% এর বেশি ঢাল সহ ক্ষেত্রগুলির জন্য, ভূখণ্ডের প্রাকৃতিক কনট্যুর লাইন বরাবর ড্রিপ টেপ রাখুন। খাড়া ঢালের ওপরে বা নিচের দিকের দিকে চলার ফলে চাপের তীব্র পার্থক্য এবং অসম জল বন্টন হয়।
সিস্টেমটিকে পৃথক সেচ অঞ্চল বা ব্লকে ভাগ করুন। গুরুত্বপূর্ণ উচ্চতা পরিবর্তন সহ প্রতিটি জোনের নিজস্ব চাপ নিয়ন্ত্রক প্রয়োজন। এটি সেই ব্লকের সমস্ত পার্শ্বীয় জুড়ে ধারাবাহিক অপারেটিং চাপ নিশ্চিত করে।
চাপের অভিন্নতা বজায় রাখতে সমতল বা প্রায় সমতল ভূখণ্ডে শাখা পাইপ (সাবমেইন) দৈর্ঘ্য 80 মিটারের নিচে রাখুন। ঢালু ভূখণ্ডে এই দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন-উচ্চতায় চাপের পরিবর্তনের জন্য।
⒊ ড্রিপ টেপ ইনস্টলেশন চেকলিস্ট: আপনি শুরু করার আগে কী পরিদর্শন করবেন
ড্রিপ টেপ: শিপিংয়ের ক্ষতি, কাট বা উত্পাদন ত্রুটির জন্য প্রতিটি রোল পরীক্ষা করুন।
পাড়ার যন্ত্রপাতি:যান্ত্রিক ইনস্টলারগুলিতে পাড়ার জুতো বা গাইড অবশ্যই পুরোপুরি মসৃণ হতে হবে। এটি অবশ্যই ধারালো প্রান্ত, burrs, মরিচা, বা শুকনো কাদা থেকে মুক্ত হতে হবে যা টেপের ক্ষতি করতে পারে।
ফিটিং এবং সংযোগকারী:আপনার ড্রিপ টেপের জন্য সমস্ত টেকঅফ সংযোগকারী, গ্রোমেট, কাপলিং এবং শেষ ক্যাপগুলি সঠিক আকার এবং টাইপ কিনা তা যাচাই করুন।
টুল:নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হাতে আছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে। এর মধ্যে রয়েছে বিশেষায়িত হোল পাঞ্চ, পাইপ কাটার এবং চাপ পরিমাপক। একটি নিস্তেজ গর্ত পাঞ্চ দরিদ্র সীল তৈরি করে।
শিখুনসিনোহড্রিপ ইরিগেশন ফিটিং এবং সংযোগকারী:
পিভিসি বল ভালভ
একক ইউনিয়ন বল ভালভ, ডাবল ইউনিয়ন বল ভালভ, পিভিসি-ইউ সেচ বল ভালভ
পিপি কাঁটাযুক্ত ড্রিপ ইরিগেশন ফিটিং
থ্রেডেড বার্ব অ্যাডাপ্টার
ড্রিপ টেপ কাপলিংস
কাপলিং, প্লাগ, অফটেকস, কনুই, টিস, রাবার রিং সহ
ড্রিপ টেপ PE পাইপ ভালভ বাদাম লকিং
মিনি ভালভ অফটেক (পিপি পিওএম), মিনি ভালভ থ্রেড পুরুষ (পিপি পিওএম)
ভালভ সঙ্গে ড্রিপ সেচ টিউব সংযোগকারী
মিনি ভালভ কাপলিং (পিওএম), অফটেক মিনি ভালভ (পিওএম), টেপের জন্য কাঁটাযুক্ত মিনি ভালভ (পিপি)
ড্রিপ টেপ এন্ড প্লাগ এবং হুক
প্লাগ (পোম), গ্যাসকেটের সাথে প্লাগ, প্লাগ ফিমেল, প্লাগ দিয়ে লেফ্ল্যাট হোস অফটেক
পার্ট I: ড্রিপ সেচ সমস্যা এবং সমাধান: কিভাবে সাধারণ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা ঠিক করা যায়
এই বিভাগে, আপনি শিখবেন কীভাবে ড্রিপ সেচ ব্যবস্থার সমস্যা সমাধান করা যায়, কীভাবে ক্ষেতে ড্রিপ টেপের সমস্যাগুলি ঠিক করা যায় এবং ফসলের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার আগে কীভাবে ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়। এই প্রমাণিত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করলে আপনি দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সঠিক ড্রিপ সেচ সমাধানগুলি প্রয়োগ করতে পারবেন।
সমস্যা 1: ইমিটার ক্লগিং
- ইমিটার ক্লগিং প্রতিরোধ করতে একটি "দুই-পর্যায়ে পরিস্রাবণ প্লাস পর্যায়ক্রমিক ফ্লাশিং" মডেল প্রয়োগ করুন। হেড ইউনিটে একটি সেকেন্ডারি ডিস্ক ফিল্টার অনুসরণ করে একটি প্রাথমিক স্যান্ড মিডিয়া ফিল্টার ইনস্টল করুন। সেকেন্ডারি ফিল্টার জাল অবশ্যই 120-150 মেশ হতে হবে বা টেপ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হবে৷
- ইনস্টলেশনের পরে প্রথমবার সিস্টেমে চাপ দেওয়ার আগে, উচ্চ বেগে সমস্ত মেইনলাইন, সাবমেইন এবং পার্শ্বীয়গুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করুন। এটি মাটি, পিভিসি শেভিং বা নির্মাণের সময় প্রবর্তিত অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।
সমস্যা 2: দুর্বল অভিন্নতা
- 5 ডিগ্রির বেশি ঢাল সহ ভূখণ্ডে, কনট্যুর লাইন বরাবর ড্রিপ টেপ রাখুন। সিস্টেমকে চাপ-ক্ষতিপূরণকারী (PC) নির্গমনকারী বা জোন-নির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রক দিয়ে জোন করুন। এটি জলের চাপে উচ্চতার প্রভাবকে অস্বীকার করে।
- সমতল ভূমিতে 80 মিটারের নিচে থাকার জন্য সাবমেনের দৈর্ঘ্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। চাপের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য ঢালু বা জটিল লেআউটে ছোট রানের প্রয়োজন হতে পারে। এর থেকে বিচ্যুতি রেখার শেষ প্রান্তে - জলের নিচের কারণ হয়৷
সমস্যা 3: শারীরিক ক্ষতি
- যেকোন যান্ত্রিক পাড়া অপারেশনের আগে, পাড়ার সরঞ্জামের টিউব গাইড পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে এটি মসৃণ এবং সম্পূর্ণরূপে ধারালো বস্তু, মরিচা, বা শক্ত ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত যা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
- পরিচিত পোকামাকড় বা ইঁদুর সমস্যাযুক্ত ক্ষেত্রে, মোটা প্রাচীর ড্রিপ টেপ ব্যবহার করুন। 15 mil (0.38 মিমি) এর চেয়ে বেশি প্রাচীরের বেধের টেপগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। আপনাকে উপযুক্ত মাটির চিকিত্সার সাথে এটি একত্রিত করতে হতে পারে।
- ইনস্টলেশনের সময়, টেপটিকে অত্যধিক উত্তেজনা, ঘর্ষণ বা কাটা শক্তির অধীন করবেন না। টেপটি অবশ্যই ধারালো পাথর, খড় বা অন্যান্য ক্ষেত্রের বিপদের উপর টেনে না নিয়ে অবাধে খুলে ফেলতে হবে।
সমস্যা 4: মিসালাইনমেন্ট এবং টুইস্টিং
- ড্রিপ টেপের নির্দেশক লাইন, যেমন একটি রঙিন স্ট্রাইপ, পাড়ার সময় সরাসরি উপরের দিকে মুখ করতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে নির্গমনকারীরা মাটির প্রোফাইলে নীচের দিকে জল সরবরাহ করার জন্য সঠিকভাবে ভিত্তিক।
- ইনস্টলেশনের সময় টেপের টান মাঝারি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। অত্যধিক টান টেপ প্রসারিত করতে পারে এবং প্রবাহের হার পরিবর্তন করতে পারে। অপর্যাপ্ত টান মোচড় এবং ভাঁজ করার অনুমতি দেয়। সুনির্দিষ্ট জল সরবরাহের জন্য উদ্ভিদের মূল মুকুটের পাশে ইমিটার আউটলেটগুলি 5-8 সেমি সারিবদ্ধ করুন।
- টেপটি সোজা রাখতে হালকা, ধারাবাহিক টান দিয়ে রাখুন, তবে এটিকে টানটান করবেন না। প্রতিটি সারির শেষে প্রায় 1.5-2 মিটার স্ল্যাক ছেড়ে দিন। এটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনকে সামঞ্জস্য করে, ফিটিংস থেকে টেপটিকে টানা বা বিভক্ত হতে বাধা দেয়।
সমস্যা 5: সাবসারফেস সমস্যা
- সাবসারফেস ড্রিপ ইরিগেশন (SDI) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ভারী যন্ত্রপাতি ট্র্যাফিকের সাথে টেপের উপরে রাখা মাটিকে খুব বেশি সংকুচিত করবেন না। অত্যধিক কম্প্যাকশন জলের চলাচলকে সীমাবদ্ধ করে এবং টেপের ক্ষতি করে। দাফনের পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সিস্টেমে চাপ দিন।
- মেইনলাইন এবং সাবমেনের সমস্ত উচ্চ পয়েন্টে এয়ার/ভ্যাকুয়াম রিলিফ ভালভ ইনস্টল করুন। সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে গেলে এটি নেতিবাচক চাপ এবং মাটির ঢোক (সাক-ফিরে) প্রতিরোধ করে। এটি SDI সিস্টেমে আটকে যাওয়ার একটি প্রাথমিক কারণ।
সমস্যা 6: লাইনের ব্যর্থতার-শেষ-
- প্রতিটি একক ড্রিপ টেপ পাশ্বর্ীয় শেষ সীল. একটি ডেডিকেটেড এন্ড ক্যাপ বা সঠিক ফোল্ড-ওভার এবং স্লিভ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। খোলা প্রান্ত দিয়ে সিস্টেম পরিচালনা করবেন না. এটি ব্যাপক জলের ক্ষতির কারণ এবং সঠিক লাইন চাপ প্রতিরোধ করে।
- প্রাথমিক সিস্টেম-প্রশস্ত ফ্লাশ সম্পূর্ণ করার পরে, সমস্ত শেষ ক্যাপ ইনস্টল করুন, চেক করুন এবং সুরক্ষিত করুন। সমস্ত প্রান্ত সিল করা হয়েছে তা যাচাই করার জন্য একটি মাধ্যমিক হাঁটা-একটি প্রয়োজনীয় গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ।
সমস্যা 7: সিস্টেমের অস্বাভাবিক চাপ
- সমস্ত পার্শ্বীয়গুলির একটি পোস্ট-ইনস্টলেশন চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন৷ সরঞ্জাম চাকা থেকে kinks, ভাঁজ, বা কম্প্রেশন জন্য দেখুন. যেকোনো বিধিনিষেধ অবিলম্বে সোজা করুন কারণ তারা উচ্চ স্থানীয় চাপ তৈরি করে এবং স্রোত প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে।
- যদি হেডওয়ার্ক্সে বা মাঠে চাপের রিডিং প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত অপারেটিং সীমার বাইরে হয় (সাধারণত 8-15 PSI), তাহলে ব্যবস্থা নিন। স্থিতিশীল, সঠিক অপারেটিং চাপ নিশ্চিত করতে প্রধান চাপ নিয়ন্ত্রক এবং যেকোনো জোন ভালভ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
সমস্যা 8: মাল্চ অধীনে টেপ রক্ষা
- আন্ডার{0}}মালচ অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, টেপটি অবশ্যই প্লাস্টিকের ফিল্মের নীচের দিকে সরাসরি স্পর্শ করবে না৷ এটি অবশ্যই অগভীরভাবে কবর দিতে হবে (প্রায় 1-2 সেমি) বা এটির উপরে মাটির একটি পাতলা, অবিচ্ছিন্ন স্তর রাখতে হবে। এটি "লেন্স প্রভাব" প্রতিরোধ করে যেখানে মাল্চের উপর জলের ফোঁটাগুলি সূর্যের আলোকে ফোকাস করে এবং টেপের গর্ত পোড়ায়।
সমস্যা 9: সর্বোচ্চ রান দৈর্ঘ্য মেনে চলা
- আপনার নির্বাচিত টেপ মডেল এবং অপারেটিং চাপের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ রান দৈর্ঘ্য অতিক্রম করবেন না। এই দৈর্ঘ্য অতিক্রম করলে লাইনের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত উল্লেখযোগ্য চাপ কমে যায়। এর ফলে দূরের প্রান্তে ফসলের পানির নিচে মারাত্মক-জল হয়।
ফিল্ড টেকনিশিয়ানের ড্রিপ ইরিগেশন সিস্টেম গাইড
|
পর্যবেক্ষণযোগ্য উপসর্গ
|
সম্ভাব্য কারণ(গুলি)
|
সংশোধনমূলক কর্ম বিধি |
|
একটি ভেজা অঞ্চলে শুকনো দাগ
|
1. আটকে থাকা বিকিরণকারী(গুলি)
2. পাকানো/ভাঁজ করা টেপ 3. একটি কিঙ্ক বা ছোট ফুটো কারণে স্থানীয় চাপ ক্ষতি. |
1. পাশ্বর্ীয় ফ্লাশ করা হবে; যদি অবিরাম থাকে, টেপের প্রভাবিত অংশটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. লাইনটি হাঁটতে হবে এবং ম্যানুয়ালি আন-টেপটি মোচড় দিয়ে ইমিটার স্ট্রাইপকে উপরের দিকে স্থির করতে হবে। 3. শারীরিক সীমাবদ্ধতা বা ক্ষতির জন্য লাইনটি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে এবং প্রয়োজন অনুসারে মেরামত করতে হবে। |
|
টেপ থেকে জল স্প্রে/মিস্টিং
|
1. সিস্টেম চাপ খুব বেশী.
2. শারীরিক ক্ষতি (খোঁচা, কাটা, পোকা চিবানো)। |
1. অবিলম্বে একটি গেজ দিয়ে চাপ যাচাই করতে হবে এবং চাপ নিয়ন্ত্রককে টেপের নির্দিষ্ট পরিসরে সামঞ্জস্য করতে হবে (যেমন, 10 PSI)।
2. একটি ডেডিকেটেড মেরামত কাপলার দিয়ে ক্ষতি প্যাচ করতে হবে বা কেটে ফেলতে হবে এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে |
|
পুরো জোনে কম/কোন প্রবাহ নেই
|
1. বন্ধ বা ত্রুটিপূর্ণ জোন ভালভ.
2. আটকানো সেকেন্ডারি ফিল্টার। 3. সাবমেইন বা ম্যানিফোল্ডে প্রধান লাইন ব্রেক। |
1. ম্যানুয়ালি এবং ইলেকট্রনিকভাবে জোন ভালভ পরিদর্শন ও সাইকেল চালাতে হবে। 2. সিস্টেম বন্ধ করতে হবে এবং ফিল্টার স্ক্রীন বা ডিস্ক পরিষ্কার করতে হবে। 3. শুনতে এবং একটি বড় ফুটো প্রমাণ খুঁজতে সাবমেইন হাঁটতে হবে এবং এটি মেরামত. |
|
পাশ্বর্ীয় শেষে জল পুলিং
|
1. অনুপস্থিত বা ব্যর্থ শেষ ক্যাপ.
2. পার্শ্বীয় উল্লেখযোগ্যভাবে উতরাই ঢালু। |
1. অবিলম্বে শেষ ক্যাপ বা শেষ হাতা ইনস্টল বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. লেআউটটি কনট্যুর অনুসরণ করে যাচাই করবে; যদি তা না হয়, রি-রুটিং বা চাপ যোগ করার-ক্ষতিপূরণকারী ইমিটার লাইনের প্রয়োজন হতে পারে। |
|
টেপের ভিতরে মাটি/ময়লা দৃশ্যমান |
1. শাটডাউনের সময় নেতিবাচক চাপ (-পিছনে)
2. লাইনের খোলা বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত। |
1. সিস্টেম হাই পয়েন্টে এয়ার/ভ্যাকুয়াম রিলিফ ভালভের সঠিক ফাংশন ইনস্টল বা যাচাই করতে হবে।
2. নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত লাইনের প্রান্ত সঠিকভাবে শেষ ক্যাপ দিয়ে সিল করা হয়েছে। |
|
পাশ্বর্ীয় নিচে প্রবাহ হ্রাস
|
1. প্রদত্ত চাপ/প্রবাহের জন্য পার্শ্বীয় দৌড় অত্যন্ত দীর্ঘ।
2. খাঁড়ি চাপ খুব কম। 3. লাইনে আংশিক বাধা। |
1. Shall measure length; if it exceeds design specs (e.g., >150 মি), লাইনটি অবশ্যই কেন্দ্র থেকে ছোট বা খাওয়ানো উচিত।
2. সাবমেইন টেকঅফের সময় চাপ যাচাই করতে হবে এবং প্রয়োজনে রেগুলেটর সামঞ্জস্য করতে হবে। 3. নির্দিষ্ট পাশ্বর্ীয়টির একটি উচ্চ-বেগ ফ্লাশ করতে হবে। |
|
টেকঅফ ফিটিং এ লিক
|
1. ভুল গর্ত পাঞ্চ আকার বা নিস্তেজ টুল.
2. গ্রোমেট সঠিকভাবে বসা না। 3. ফিটিং সম্পূর্ণরূপে ঢোকানো বা শক্ত করা হয়নি। |
1. ফিটিংয়ের জন্য অবশ্যই প্রস্তুতকারকের-নির্দিষ্ট পাঞ্চ ব্যবহার করতে হবে। গর্ত বড় হলে সাবমেইনের বিভাগটি প্রতিস্থাপন করুন।
2. পরিষ্কার এবং লুব্রিকেটেড কিনা তা নিশ্চিত করে গ্রোমেটটিকে সরিয়ে আবার- বসাতে হবে। 3. ফিটিংটি পুনরায় ঢোকাতে হবে-যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে স্ন্যাপ বা সিট না হয়৷ |
পার্ট II: কিভাবে একটি ড্রিপ ইরিগেশন সিস্টেম ইনস্টল করবেন
ড্রিপ সেচ টেপ সঠিকভাবে ইনস্টল করা হল ড্রিপ টেপ আটকে যাওয়া, ড্রিপ লাইন লিক হওয়া, অসম জল বন্টন এবং চাপের সমস্যাগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে সবচেয়ে কার্যকর উপায়। এই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রিপ টেপ রক্ষণাবেক্ষণ কমাতে পারেন।
ধাপ 1: মেইনলাইন এবং সাবমেইন
পূর্ব-অনুমোদিত নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী সুনির্দিষ্টভাবে মেইনলাইন এবং সাবমেইনগুলি সাজান।
উপযুক্ত ফিটিং এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে দ্রাবক সিমেন্ট বা থ্রেড সিলেন্ট টেপ ব্যবহার করে সমস্ত পাইপ সংযোগ তৈরি করুন। চাপ প্রয়োগ করার আগে প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সময়ের জন্য সংযোগগুলিকে নিরাময় করার অনুমতি দিন।
পুরো মেইনলাইন এবং সাবমেইন নেটওয়ার্ককে উচ্চ-বেগের জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করুন। যেকোনো ড্রিপ টেপ সংযোগ করার আগে এটি করুন। নির্মাণ থেকে কোনো ধ্বংসাবশেষ নিষ্কাশন করার জন্য সমস্ত ভালভ বাক্স এবং মেইনগুলির শেষ ক্যাপগুলি খুলুন।
ধাপ 2: পার্শ্বীয় ইনস্টলেশন
নির্দিষ্ট টেকঅফ ফিটিং এবং গ্রোমেট ব্যবহার করে ড্রিপ টেপটিকে সাবমেনের সাথে সংযুক্ত করুন। গ্রোমেট ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহৃত হোল পাঞ্চটি অবশ্যই পাইপের প্রাচীর ছিঁড়ে না দিয়ে একটি পরিষ্কার, সঠিকভাবে-আকারের খোলা তৈরি করতে হবে। এটি ভবিষ্যতে ফাঁস প্রতিরোধ করে।
ইমিটার ইন্ডিকেটর স্ট্রাইপ উপরের দিকে রেখে টেপটি রাখুন। টেপটিতে মৃদু, সামঞ্জস্যপূর্ণ টান প্রয়োগ করুন কারণ এটি যান্ত্রিকভাবে বা হাতে দিয়ে স্পুল করে না। অতিরিক্ত টানা বল এড়িয়ে চলুন যা টেপের ক্ষতি করতে পারে।
লাইনটি ফ্লাশ করার পরেই প্রতিটি পাশ্বর্ীয় লাইনের শেষ একটি সঠিক প্রান্তের ক্যাপ বা হাতা দিয়ে সুরক্ষিত করুন। ফ্লাশ করার আগে লাইনগুলি সিল করবেন না।
ধাপ 3: কমিশনিং এবং ফ্লাশিং
সমস্ত পাশ্বর্ীয় প্রান্ত খোলা থাকার সাথে সাথে, সিস্টেমে একবারে এক জোনে চাপ দেওয়া শুরু করুন। এটি নিয়ন্ত্রিত ফ্লাশিংয়ের অনুমতি দেয় যা সাবমেইন থেকে ধ্বংসাবশেষ এবং পার্শ্বীয়গুলিকে খোলা প্রান্তে ঠেলে দেয়।
ফ্লাশটি চালান যতক্ষণ না দূরবর্তী পার্শ্বের প্রান্ত থেকে জল বের হয় পুরোপুরি পরিষ্কার এবং দৃশ্যমান কণা মুক্ত হয়। এটি প্রতি অঞ্চলে কয়েক মিনিট সময় নিতে পারে।
একবার একটি জোন পরিষ্কার হয়ে গেলে, পাম্প বন্ধ করুন বা জোন ভালভ বন্ধ করুন। শুধুমাত্র তখনই ক্রুদের মাঠের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে ফ্লাশ করা ল্যাটারালগুলিতে সমস্ত প্রান্তের ক্যাপগুলি নিরাপদে ইনস্টল করা যায়। সিস্টেমের প্রতিটি জোনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
ধাপ 4: চাপ পরীক্ষা
সম্পূর্ণরূপে একত্রিত সিস্টেমটিকে তার নির্ধারিত অপারেটিং চাপে চাপ দিন। এটি নকশা নথিতে নির্দিষ্ট চাপ, সাধারণত টেপ সিস্টেমের জন্য 8 থেকে 15 PSI এর মধ্যে।
প্রধান নিয়ন্ত্রকের আউটপুট নিশ্চিত করতে হেড ইউনিটে একটি চাপ গেজ ব্যবহার করুন। অতিরিক্তভাবে, প্রতিটি জোনে একটি প্রতিনিধি পার্শ্বীয় শেষে একটি হ্যান্ডহেল্ড গেজ বা স্থায়ীভাবে ইনস্টল করা গেজ ব্যবহার করুন। চাপ পড়া লক্ষ্য চাপের +/- 10% এর মধ্যে হতে হবে।
সঠিক অপারেটিং চাপ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রধান চাপ নিয়ন্ত্রক বা পৃথক জোন নিয়ন্ত্রকদের সামঞ্জস্য করুন। একবার চাপ স্থিতিশীল এবং সঠিক হলে, পুরো সিস্টেমের মধ্য দিয়ে একটি চূড়ান্ত হাঁটা- পরিচালনা করুন৷ সমস্ত সংযোগ পয়েন্টে এবং প্রতিটি টেপের পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর ফুটো জন্য পরিদর্শন করুন।
খুঁজছিচীন শীর্ষ ড্রিপ টেপ নির্মাতারা?
নেতৃস্থানীয় সরবরাহকারীদের মধ্যে,সিনোহউচ্চ-পারফরম্যান্স ড্রিপ সেচ সিস্টেম সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
উজবেকিস্তানে সিনোহ ড্রিপ সেচ প্রকল্প: জল ব্যবহারের দক্ষতা বাড়ানো এবং কৃষি ফলন বৃদ্ধি করা
→আরো জানুন
স্মার্ট সেচ সরঞ্জাম সম্পূর্ণ-কন্টেইনার রপ্তানি|SINOAH মধ্যপ্রাচ্যে প্রথম বড়-স্কেল অর্ডার ডেলিভারি সম্পন্ন করেছে
→আরো জানুন
